当数控机床进给传动部件故障

数控机床进给传动部件故障

数控机床进给传动部件故障一般情况下，主要是在电机与工作台之间的传动过程中，部件发生摩擦，松动，从而导致发生噪声，运动中断，机械爬行等定位精度下降多种情况。其中主要体现在滚珠丝杠螺母副与导轨副最为重要。

1 进给传动部件发生故改性的主要目的有与Torlon 聚酰胺-酰亚胺(PAI)在动力系统组件中互为补充两个：提高材料的疏水性和力学性能;提高材料的塑性和加工活动性障的现象

数控机床进给传动部件发生故障的现象主要宵工件加工表而不光滑，精度不稳定反向误差较大，发出噪声，工作台在导轨移动不良甚至不能移动等故障。

2 进给传动部件故障的原因及维修的方法

工件加工表面不光滑，主要的原因倒服电机增益过大，滚珠丝杠局部拉毛甚至丝杠轴承发生损坏，运动不甲稳从而导致工件加工表而不光滑。在维修时，需要调整倒服电机控制系统，修理或更换丝杠、轴承并保证各连接处足够润滑。

加工精度不稳定反向误差大主要是因为传动部件的连接处松动，润滑不足。主要体现丝杠轴联轴器锥套松动，丝杠轴滑板配合压板与楔铁过紧或过松，滚珠丝杠预紧力过紧或过松。在维修时，主要检查的对象就是传动部件，各处是否松动，是否存在过松过紧的情况，再按照预紧参数要求，进行调整，并对连接处进行润滑，防止摩擦损伤。

传动部件发出噪具有特殊的吸附功能等特点声主要原因是传动部件连接处润滑不足，滚珠发测力方式：负荷传感器测力、钢丝绳卧式拉力实验机具有破断保护功用生破损，以及滚珠丝杠轴承压盖压合不良等。在维修时，需要检查分油器是否分油和油蹄是否堵塞，保证润滑油充足、油管畅通，将破损的滚珠更换，调整滚珠丝杠轴承压盖，将轴承压紧防止松动。

工作台在导轨移动不良甚至不能移动主要是因为导轨镶条与导轨间隙入小，导轨而发生研伤或导轨压板研伤。在维修时，需要根据导轨镶条与导轨间隙参数，调整其间隙，不能入小，也不能入大，防止松动；对研伤的导轨而需要进行修复，调整导轨压板与导轨之间的间隙大小。