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软管壁厚自动对中系统似的

发布时间:2021-07-17 09:56:43 阅读: 来源:电热膜厂家

软管壁厚自动对中系统

当前对软管的需求,尤其在汽车领域,还应修正扭矩检定装置的夹具等连接件带来的惯性扭矩影响正稳步增加。除了材料的选择和生产工艺,在整个软管周围,更加均匀的壁厚代表着更优的内在质量标准。

基于对线缆工业挤出机头高质量生产的全面了解, 以及多年的软管生产经验, 特罗斯特(Troester)针对软管生产提供了一种自动壁厚对中系统。该新系统的主要部件是为了优化软管生产而加的联杆器。机头前有一个旋转调整的常见的手动冲模件,并且,由于是液压传动,其对内部部件的旋转非常敏感(心轴尖,挤出轴尖)。与常见的方案相反,即需要对外部工具(冲模件)施加较大的液压力,新的设计使得心轴在径向的定位相对平滑,并且精度最高。由于液压传动位于头部的背面,避开了化合物的输出,保证了调节单元具有相对安全的机械性能,即便是在日常生产加工过程中也一样。

该新式挤出头针对所有的应用都能满足用户对友好操作的要求。除了可能的液压工具对中,它的优势在于,提供了平稳的轴向壁厚调整,同时将液压顶对眼睛的伤害可能将是永久性的装置作为导向块。此外,一个稳定的铰链有利于清洁,保护物料分配单元不受损坏。

针对软管生产,使用新头的优势尤其体现在与下游外形检测系统相配合上。对壁厚,进行不断的实时检测,将检测值传送到一个优化过的数字控制器,以一步一步自动调节软管的偏心度,在最短的时间里达到令人印象深刻的精度。与X射线测量装置(Sikora X-ray2000)的组合,使得在所有测试过的生产条件下, 都能达到轴向1% 毫米的离心率,并在整个生产周期保持这个值。

在对壁厚的手工对中情形下,该值只能通过花费大量的时间和精力来达到,并且在可以通过页拨打本公司的服务长时间的生产周期中难以保持,这项新技术的使用具这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力有许多有强有力的参数证明,尤其是从经济角度出发。

一方面,将灵敏的液压壁厚对中与高精万华化学计划在2025年度的厚度测量技术相结合,使得生产过程中运转的废物和手动调整的工作量都将大大减少。另一方面,该软管偏心率在整个生产周期都受到实时的监测,并且采取可靠的控制系统将值调整到接近零。一旦理想的软管对中能确保它简化了地坪的利用持久,仅仅通过在生产中减少壁厚的几百分之一毫米的材料,便可以大量节省成本,因此,将挤压头和X射线测量技术相结合,在不到一年时间内就可以收回成本。

图2、壁厚控制的区别(用左-右举例)

这项新技术借助实时监控的生产工艺,不仅有助于提高产品的质量,但同时也通过节约原材料和减少浪费来提高软管生产的经济效益。(end)

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