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目前供应链管理从掌握物料开始

发布时间:2021-07-13 19:08:39 阅读: 来源:电热膜厂家

供应链管理从掌握物料开始

关于供应商的选择,应根据物料的价格,取得的难易及是否是关键性零组件来分级分类决定,供应商是选择1家还是多家,须根据时下流行的交易模式来决定。

某知名电脑零件组装制造企业的56字箴言指导原则,对企业在权衡供应商时很有参考价值:重点管制,全程掌握;过手转账,零基利润;掌控分配,到府服务;优选厂商,仅图微利;零可以起到保护传感器碰撞件自制,分享利润;工程主导,独赚利润;全数外包,稳定差价。采购对于供应商的选择可依此标准,自由发挥出量身订制的供应商选择作业模式。

首先,供应链中心的总生管群须对产品进行解析,并将物料分级分类后,才会产生选商条件,从而提供给采购人员。再根据采购需求向供应商下交货单(DN,Delivery Note),并展开相关进销存管制作业模式。

举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制,掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。而供应商的角色自然与物料的贵重或取得难易挂勾,所以应对产品的制造过程先分级分类后,才可将物料归类。通过零件爆炸图或供应物流图分析,均可将物料重要程度验证一番,再整理出供应商的对应关系。取得物料战略或策略后,自然牵动供应商配合度,所以供应商的选择与物料的分级分类息息相关。

物料的分级分类,从一般制造业来看,可分为A、B、C、D、E五种。而A类又称为GSP(Global Sensitive Procurement)类,即所谓全球高敏感度采购物料,亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。下面是各类物料分级分类与供应商选择的关键秘诀:A类策略:重点管制,全程掌握,过手转账,零基利润对于GSP(A)类物料来说,比如在电脑制造行业,是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重,并且难以取得,通常供应商只有单纯的1家,单一来源,并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship)。或客户指定AVL(Approved Vendor List,制造商下单),由客户主导分配。

对于这种类型的物料,因为有价格风险不能积压库存,另外此类物料需提前几个月下达订单,不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货,不谈利润的观念。应与客户供应商紧密联系,确认交期,免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料,制造商不具备检验能力)。严格控制数量,设定GSP仓库及监控系统,由厂商出货到GSP仓库收货,按工单发料一直到成品出货,全程监控,彻底追踪。除Drop-Ship物料直接运送到GSP仓库保持72小时库存外,采购应充分利用好购备期降低库存风险,并通过信息融合,掌控全球GSP物料实际料况,结报准时(如果财务通知应收账款有显著迟延则例外)。要求厂商做到FAE(Field Application Engineering,故障维修品质工程群)的到府服务和提供教育培训。

在只有几家供应商可供选择的有限竞争市场,和垄断货源的独家供应市场,采购商则需要采取战略合作原则,以获得较好的均质质量,更紧密的伙伴关系,更好的生产排配和更多的售后服务。

B类策略:掌控分配,到府服务,优选厂商,仅图微利针对B类物料,比如在电脑制造行业,即其中的卡、键盘、鼠标等。此类物料较为大众化,在市场上有较多竞争对手,可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为PSL(Preferred Supplier List,优选供应商),这有利于自己公司与供应商的合作。

对于B类物料管理要合理分配各供应商之间的配额,要求到门服务(即所谓VIM供货方式,要货有货,不要货零库存)。选择品质好、服务好的供应商,仅挣一点利润便可。应考虑市场需求趋势,作策略采购优选厂商作业模式。提供供应商预测及空白订单,依据物料需求计划MRP运算结果,交由采购及时下单。VMI(Vendor Management Inventory,供应商免费存放,用毕付款的作业模式)管理,即取即用,转移风险。要求供应商做到现场不良品及时处理,即类似FAE即时服务及提供教育培训。

此类物料除自己选商外,一般都是由客户指定,因为这些物料都是电脑中主要的零组件,生产起来有一定的技术难度,对电脑的组成及性能有非常重要的作用。客户会注重质量,但制造商也有一定的采购权力,可自主分配采购比例。通常应用1家或多家供应商,并且它们是竞争对手,所以我们可以同客户与供应商谈到VMI服务,其目的是转移价格风险,采购方式也用电子询价(eBid)采购竞价方式,有利于价格竞争,可以按价格2017年煤炭去产能的量仍有可能在1.5亿至2亿吨之间、信誉的原则进行为公司未来的事迹延续快速增长奠定基础分配。要做到PSL,也可以建议客户淘汰一些比较劣差的供应商,或说服客户慢慢变成自主开发制造,争取更多的利润。

C类策略:零件自制,分享利润

针对C类物料,比如在电脑随实验力增加制造行业其中的机箱、主机板、散热片等物料。此类物料有利润可图,可以酌情选择1家供应商(外包)或零件自制,选商方式应为RSL(Restricted Supplier List,指定被管制供应商)。

对此类物料内交供应商的FAE/Planner――总生管派驻在联合采购办公室集中办公运作,制造商与供应商同步并行,要货有货,不要货时零库存。采用VMI管理模式,即取即用,月结方式付款。

C类型是大众物料,客户相信你的实力,公司可自主开发,自行生产。也可找1家及多家供应商。这些物料的价格都比较适中,一般制造商都可以自行生产,只要得到客户的认可便行。制造商尽量做到自主开发设计生产,分享更多的利润。也可以选择几家比较好的供应商,采用VMI管理方式及时供货,利用ERP系统连线至供应商日排配与出货计划,结合e-Bid进行电子询价方式。做到要货有货,不要货时零库存,并做到RSL的选商模式。遵循平均分配原则,采取不断发掘好的供应商,淘汰服务比较差的供应商,未来更可以采用合资或并购经营模式争取全部零件自制。

D类策略:工程主导,独赚利润

D类物料主要针对客户认可的本地交货物料,及公司可全权处理的一般物料,比如在电脑制造行业,其中的I/O接插线、螺丝、贴纸等,建议选取1至多家(RSL)供应商。

对于此类物料,公司完全可以自主开发,经客户认同便可。产品设计自行主导,由多家供应商竞争,可赢取更好的利润。同B、C类物料一同进行e-Bid、VMI管理。集合需求资源,开发当地策略联盟供应商。分散采购,多家供应商平均分配订单交货。稳定供应商外包合作性质,建立免检免验双赢策略。

对此类物料的供应商而言,应协调双方规格说明书,降低经营成本、制造成本及采购成本。经由工程与品质辅导采取免检免验,不良品无条件退货(制程不良品则离线处理)。应付费用交接点可设在生产出货前最后一道工序(使用一个结算一个),不能中途离开实验现场可用ERP加SFC(Shop Floor Control,现场车间管制操作系统)信息联机供应商,或通过相关IT软件联机实现。因此,对此类供应商用DN(Delivery Notes,交货通知)管制送货,并提供给厂商Forecast(日生产计划)、VPO(Vendor Purchase Order,供应商采购订单)等数据辅助信息,进行供料、制造及交货。

E类策略:全数外包,稳定R—大半径25士2差价

E类物料主要针对客户授权认可的产品,比如在电脑行业中的包材类。选择供应商数量通常为1家(RSL方式)单一物料单一供货源。

此类物料工艺简单,风险性小,可以全部指定一家供应商生产,挣取差价。采用JIT交货方式,建立双仓法供货(须提供场地及制定安全库存)。同时密切合作,供应商须自行负担库存风险。采购实现本地化,并依产品特性制订成交条件。集中采购,增加Buying Power(以量换价)。

随着市场需求变化越来越快,企业制造调整频率与物料需求变化越来越快,传统的供需方式已无法实现与供应商信息的及时分享,易造成双方库存的积压。为应对新的挑战,现行制造业应及时对E类物料采用JIT采购交货作业模式,使供应商在需要的时候(不提前,也不推迟)准时成交。

JIT采购可达到三个目的:实现零库存;提高采购商品的质量,减少质量成本;降低采购价格。为适应JIT采购技术的要求,制造企业必须做到,一方面,向供应商提供恰当、有效的需求计划(日生产计划、即取即用),将供应商纳入其自身的供应链管理体系,使之成为制造企业自身的虚拟工厂,进行同步并行管理,以求降低双方的库存水平,稳定供货,提高整个供应链的效率。

另一方面,制造业应与产品供应商建立长期的合作关系,强调供应商的加盟利益基础,使供应商充分了解与掌握JIT采购的意义、技术和标准,保证JIT的实现。在实务工作经验中发现,与供应商加强合作,实现小批量频繁物流配送交货,是JIT采购的关键问题。

各行各业皆有不同或类似做法,在选择供应商数量上的策略模式,不一定要100%参照以上标准来规划。行业别,产品别,物料拆解亦会有不同做法。但可画虎画皮,试行改革本身的指导策略与作业模式。

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